電化學反應釜是用來完成化學反應過程的。反應器中有多種化學反應，操作條件不同，材料的聚集狀態(tài)也不同。該反應釜具有以下特點：操作靈活方便?？筛鶕?jù)工藝要求進行間歇、半間歇和連續(xù)操作；溫度很容易控制。根據(jù)生產(chǎn)需要，可以控制生產(chǎn)時間和反應速率。由于工藝條件和介質(zhì)不同，反應器的材料選擇和結(jié)構(gòu)也不同，但基本組成相同，包括振蕩釜體、工藝連接管、傳動裝置等。
電化學反應釜開車時的要求：
a、按工藝操作規(guī)程進料，啟動攪拌運行；
b、反應釜在運行中要嚴格執(zhí)行工藝操作規(guī)程，嚴禁超溫、超壓、超負荷運行；凡出現(xiàn)超溫、超壓、超負荷等異常情況，立即按工藝規(guī)定采取相應處理措施。禁止鍋內(nèi)超過規(guī)定的液位反應；
c、嚴格按工藝規(guī)定的物料配比加(投)料，并均衡控制加料和升溫速度，防止因配比錯誤或加(投)料過快，引起釜內(nèi)劇烈反應，出現(xiàn)超溫、超壓、超負荷等異常情況，而引發(fā)設(shè)備安全事故。
d、設(shè)備升溫或降溫時，操作動作一定要平穩(wěn)，以避免溫差應力和壓力應力突然疊加，使設(shè)備產(chǎn)生變形或受損；
e、嚴格執(zhí)行交接班管理制度，把設(shè)備運行與完好情況列入交接班，杜絕因交接班不清而出現(xiàn)異常情況和設(shè)備事故。
3、停車時的要求：
按工藝操作規(guī)程處理完反應釜物料后停攪拌，并檢查、清洗或吹掃相關(guān)管線與設(shè)備，按工藝操作規(guī)程確認合格后準備下一循環(huán)的操作。
