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北京世紀(jì)森朗發(fā)泡反應(yīng)器，主要有兩種實(shí)驗(yàn)體系，聚合物發(fā)泡分為氣相發(fā)泡與液相發(fā)泡的實(shí)驗(yàn)體系。北京世紀(jì)森朗公司發(fā)泡反應(yīng)系統(tǒng)：PP發(fā)泡反應(yīng)釜、TPU發(fā)泡反應(yīng)釜、EVA發(fā)泡反應(yīng)釜、鈦合金反應(yīng)釜、TA2反應(yīng)釜、鋯合金反應(yīng)釜、蒙乃合金反應(yīng)釜、哈氏合金反應(yīng)釜、不銹鋼反應(yīng)釜等多款常規(guī)材質(zhì)和非標(biāo)材質(zhì)反應(yīng)釜。反應(yīng)釜包括氣體進(jìn)樣閥、氣體釋放閥、液體采樣閥、探底管、壓力表、溫度傳感器、安全閥、攪拌槳等此配置能滿足大多數(shù)化工過程的反應(yīng)需要。

●泡沫聚合物:聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、 聚苯乙烯( PS )、 聚氯乙烯( PVC)、 聚氨酯(PU)、酚醛樹脂(PF),以及醋酸乙烯、異氰酸酯、聚醚多元醇、聚酯多元醇、其他多元醇及含活性氧低聚物等;

●泡沫金屬、陶瓷材料:泡沫鋁、鎳、銅等，開/閉孔(網(wǎng)狀)陶瓷材料;

●泡沫橡膠和彈性體:開/閉孔泡孔橡膠，NBR基、EPDM基、氯J二烯基熱塑性彈性體泡沫;

●發(fā)泡劑及相關(guān)助劑:物理、化學(xué)發(fā)泡劑，催化劑、交聯(lián)劑、阻燃劑、泡沫穩(wěn)定劑及其它發(fā)泡和加工助劑。

超臨界CO2發(fā)泡高壓反應(yīng)釜，聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)是一種高性價比的工程塑料。為了優(yōu)化PET樹脂相對單一的產(chǎn)品結(jié)構(gòu),充分發(fā)揮PET材料的優(yōu)勢性能,工業(yè)界和學(xué)術(shù)界開始嘗試對PET在輕量化材料方面的應(yīng)用展開研究。PET發(fā)泡材料在實(shí)現(xiàn)制品減重的同時保持了 PET優(yōu)異的機(jī)械力學(xué)性能和物理化學(xué)特性。

超臨界CO2發(fā)泡高壓反應(yīng)釜，目前商用PET樹脂的相對分子質(zhì)量偏低,分子結(jié)構(gòu)基本呈線性,表現(xiàn)出較低的熔體黏度和較差的熔體彈性。使用此類PET樹脂難以獲得高發(fā)泡倍率的泡沫制品。此外,PET高的加工溫度也使發(fā)泡劑在其中的溶解度偏低,且其較慢的結(jié)晶速率使泡孔定型速率變慢,這些因素都不利于制備性能優(yōu)異的微孔材料。本文圍繞高發(fā)泡倍率PET的制備和發(fā)泡過程中泡孔結(jié)構(gòu)的調(diào)控展開研究。首先通過反應(yīng)擠出工藝制備出了高熔體彈性PET樹脂，獲得了發(fā)泡倍率高達(dá)30倍(飽和壓力15 MPa)的泡沫;通過分析分子結(jié)構(gòu)-流變行為-發(fā)泡性能之間的關(guān)系,建立了以流變測試手段為中心的指導(dǎo)策略和預(yù)測手段;最后采用不相容共混的方法對泡孔的成核和生長過程進(jìn)行了調(diào)控,制備出了泡孔結(jié)構(gòu)更加優(yōu)異的PET泡沫。

共混工藝,研究了高密度聚乙烯(HDPE),低密度聚乙烯(LDPE)和聚二甲基硅氧烷(PDMS)在PET中分散相結(jié)構(gòu)對共混體系發(fā)泡性能的影響,結(jié)果表明:不相容相界面能夠促進(jìn)泡孔成核,且界面張力越大,成核效果越明顯。采用環(huán)氧擴(kuò)鏈劑ADR原位增容了 PET/(聚酰胺66)PA66共混體系,研究了增容作用對分散相界面以及共混泡沫泡孔結(jié)構(gòu)的影響。ADR不僅增加了各相的黏彈性,同時強(qiáng)化了兩相間的界面粘合力。PA66作為第二相,其快速結(jié)晶的能力限制了泡孔的過分生長,降低了泡孔尺寸,增加了泡孔密度。4、使用單螺桿擠出機(jī)研究了 PET的反應(yīng)擠出發(fā)泡過程。通過優(yōu)化發(fā)泡溫度、CO2注入量、機(jī)頭壓力、機(jī)頭結(jié)構(gòu)等工藝參數(shù)和設(shè)備參數(shù),得到了平均泡孔直徑20-120μm,泡孔密度1×107-3×1O9個/cm3,發(fā)泡倍率5-27的發(fā)泡PET棒材。設(shè)計(jì)開發(fā)了 PET泡沫工業(yè)規(guī)模的中試生產(chǎn)線,利用PET免干燥-反應(yīng)改性-擠出發(fā)泡一體化的成型工藝制備出了厚度1-1Omm可調(diào),泡沫密度100-500 kg/m3可調(diào)的PET泡沫片/板材。